Zlom konca na 1000 vretien je jedným z dôležitých ekonomických a technických ukazovateľov vo výrobe pradenia, ktorý odráža komplexné pôsobenie celého systému technológie výroby pradenia. Zníženie miery pretrhnutia priadze môže nielen znížiť náklady na bavlnu, zlepšiť účinnosť spriadacieho rámu a jednotkového výnosu, ale je tiež jedným z dôležitých spôsobov, ako podniky na pradenie bavlny rozšíriť stojan, znížiť prácu a zlepšiť ekonomickú efektívnosť. Technické riadenie zníženia pretrhnutia priadze úzko súvisí so zlepšením kvality bavlnenej priadze, ako je zlepšenie pevnosti bavlnenej priadze, zlepšenie rovnomernosti priadze, zníženie tenkých a hrubých škvŕn a zníženie defektov priadze. Podľa dlhoročnej výrobnej praxe sú zhrnuté, analyzované a diskutované príčiny a riešenia zlomenia spriadacieho konca.
1. Základné prístupy k zníženiu lámavosti priadze pri pradení Počas procesu pradenia
Pretrhnutie priadze nastane, keď napätie pri spriadaní presiahne silu priadze; toto je podstata pretrhnutia priadze. Priemerné hodnoty týchto dvoch musia zabezpečiť, aby sila priadze bola väčšia ako napätie pri spriadaní, aby mohlo dôjsť k normálnemu pradeniu. Pojem 'pevnosť priadze' sa tu spoločne vzťahuje na dynamickú silu spriadacieho segmentu, nafukovacieho segmentu a navíjacieho segmentu; podobne je „napätie pri otáčaní“ tiež dynamické a zahŕňa napätie otáčajúceho sa segmentu, napätie balónika a napätie navíjania. Napätie pri zvlákňovaní a pevnosť priadze sú premenné veličiny. Pretrhnutie nastáva vtedy, keď špičková hodnota spriadacieho napätia prekročí minimálnu okamžitú hodnotu pevnosti priadze. Základné prístupy k znižovaniu pretrhnutia priadze preto zahŕňajú na jednej strane zníženie maximálnej hodnoty napätia pri zvlákňovaní a minimalizáciu kolísania napätia a na druhej strane zvýšenie minimálnej hodnoty pevnosti priadze a zníženie kolísania pevnosti priadze.
2. Zníženie maximálnej hodnoty a kolísania napätia pri odstreďovaní
2.1 Faktory ovplyvňujúce kolísanie napätia odstreďovania .
(1) Nestabilita vysokorýchlostného chodu pásma. Keď je priemer vretena 22 mm a otáčky vretena 20,000 ot/min, lineárna rýchlosť pásu môže dosiahnuť až 1382,3 m/min. Pretože pás poháňa vreteno trením, priamo ovplyvňuje stabilitu otáčok vretena. Preto má kvalita a prevádzkový stav pásu významný vplyv na kolísanie napätia pri odstreďovaní.
(2) Nestabilita vysokorýchlostného otáčania vretena. Vysokorýchlostné otáčanie vretena je zdrojom energie pre rotujúce napätie a balónovanie. Poruchy ako nerovnomerné otáčky vretena, vibrácie a pohyb hore a dole ovplyvňujú stabilitu napätia pri odstreďovaní.
(3) Nízka kvalita cievok. Navíjanie pri pradení sa dosahuje cez cievku. Ak je kvalita cievky nízka, problémy ako trasenie cievky, pohyb hore a dole a zlá synchronizácia medzi cievkou a vretenom ovplyvnia stabilitu napätia pri odstreďovaní.
(4) Vplyv prsteňa a cestovateľa. Krúžok a bežec pracujú pri vysokej rýchlosti, vysokom tlaku a vysokej teplote počas odstreďovania. S krúžkom s priemerom 42 mm a rýchlosťami vretena medzi 16,000 ot./min a 20,000 ot./min. môže lineárna rýchlosť pojazdu dosiahnuť 35,2 m/s až 44 m/s, generujúce teploty nad 300 stupňov . Testy ukázali, že pre bavlnenú priadzu 18,2 tex na dne rúrky, ktorá tvorí veľký priemer, je kontaktný tlak 243 cN. Za predpokladu, že okamžitá kontaktná plocha posúvača na krúžku je 0,1 mm² počas doby zábehu posúvača, prítlačný tlak je 24,3 MPa, čo je 1,34-násobok maximálnej limitnej hodnoty 18,1 MPa špecifikovanej pre dosadacie plochy kľukového hriadeľa leteckého motora. . Pojazd sa otáča na prstenci za špeciálnych podmienok vysokej rýchlosti, vysokej teploty a vysokého tlaku, čo má výrazne negatívny vplyv na stabilitu spinového napätia. Rozumný výber a zosúladenie prsteňov a cestovateľov má významný vplyv na kolísanie napätia točenia.
(5) Zlá sústrednosť vretena, krúžku a vodiaceho háku, čo zvyšuje pravdepodobnosť výkyvu, naklonenia a zaklinenia bežca v priestore krúžku, čo vedie k kolísaniu napätia.
(6) Rotujúci balónik spôsobí, že sa priadza vo vodiacom háku kýva bočne v rámci určitej šírky. Ak hojdacia plocha nie je vodorovná, spôsobí to, že balón bude nestabilný alebo ovplyvní stabilitu napätia pri otáčaní.
(7) Naklonená lemová platňa môže ľahko spôsobiť rotujúci balónik a kolíziu s lemovou platňou, čo vedie k nestabilnému napätiu pri otáčaní.
(8) Opotrebované cestovné čističe s otrepami alebo nadmernou medzerou medzi cestovateľom a čističom môžu brániť efektívnemu odstráneniu odpadových múch obalených okolo cestovateľa, čo spôsobuje nestabilné napätie pri otáčaní, ktoré má tendenciu sa zvyšovať.
(9) Vibrácie a otrasy počas zdvíhania a spúšťania prstencovej koľajnice môžu tiež spôsobiť nestabilné napätie pri otáčaní.
(10) Odpad z lietania vstupujúci do rotujúceho balóna alebo neprimerané rozmiestnenie výstupov klimatizácie v prostredí rotujúceho vzduchu spolu s poruchami prúdenia vzduchu môžu spôsobiť kolísanie napätia pri rotácii.
2.2 Technické opatrenia na stabilizáciu napätia pri odstreďovaní
2.2.1 Systém vretena Špička vretena a spodné ložisko.
Tyč vretena a horné ložisko by sa nemali nosiť; rotácia vretena by sa nemala triasť ani vertikálne odskakovať; noha vretena by nemala byť mierne teplá alebo vibrovať; pravidelne kontrolujte a kalibrujte vretenovú tyč a kotúč vretena na excentricitu a ohyb; pás by mal mať normálnu dĺžku a napätie, bez rozstrapkaných okrajov alebo skrútení, bez olejových škvŕn a nahromadených vlákien a nemal by byť v kontakte s okrajmi kotúča vretena alebo kotúča; kĺby by nemali byť hrubé alebo tvrdé a prevádzka by nemala skákať; povrch a ložisko pásového kotúča by sa nemali opotrebovávať, ložiská by sa mali pravidelne čistiť bez nečistôt zo stvrdnutého oleja a rotácia by nemala skákať alebo kolísať; horná časť cievky by nemala mať otrepy alebo poškodenie, horné oko cievky by malo tesne priliehať k hornému kužeľu vretena, aby sa zabezpečilo synchrónne otáčanie vretena a cievky; medzi spodným ústím cievky a spodným zvonom vretena by mala byť mierna medzera; medzi cievkou a vretenom by nemali byť žiadne zvyšky priadze; cievka by sa počas otáčania nemala triasť, pohybovať sa hore a dole alebo skákať.
2.2.2 Ring, Traveler a Ballooning System
(1) Krúžok by nemal mať hrdzavé škvrny a horný okraj a vodiaca dráha by mali byť bez otrepov.
(2) Servisný cyklus tradičných krúžkov by sa mal upraviť podľa opotrebovania pomocou planétových leštiacich strojov na povrchovú úpravu krúžkov a použitím vysokokvalitných brúsiv a roztokov, pričom by sa mala venovať pozornosť metódam povrchovej úpravy na zlepšenie kvality povrchovej úpravy.
(3) Výška prstencovej dosky by mala byť udržiavaná v priamej línii v celom stroji, či už v malých alebo úplných fázach cievky; kruhová doska by mala byť vyrovnaná zľava doprava a spredu dozadu; krúžok pripevnený k doske krúžku by nemal byť uvoľnený ani naklonený; zdvíhanie a spúšťanie prstencovej dosky by nemalo vibrovať alebo trhať.
(4) Vyberte a upravte hmotnosť pútka na základe faktorov, ako je sila priadze, stav krúžku, rýchlosť vretena, lineárna rýchlosť posúvača, tvar balóna, rozloženie zlomu, kolísanie vlhkosti a počet chĺpkov priadze.
(5) Stanovte správne cykly výmeny cestujúcich na základe počtu prestávok a počtu chĺpkov a dôsledne ich vykonávajte, aby ste predišli zmeškaným výmenám cestujúcich.
(6) Starostlivo nakalibrujte úroveň vretena; starostlivo zarovnajte stredy vretena, prstenca a vodiaceho háku staticky aj dynamicky; pre vretená premiestnené po nastavení prekalibrujte dynamické zarovnanie v malých aj úplných fázach cievky; pre novo nastavené polohy vodiaceho háku prekalibrujte dynamické zarovnanie pri malej aj plnej cievke.
(7) Vodiaci hák by nemal byť opotrebovaný alebo uvoľnený; bez ohľadu na veľkosť cievky by mal vodiaci hák zostať vyrovnaný.
(8) Obrubová doska by nemala mať otrepy a pri inštalácii medzi dve vretená by nemala byť skosená alebo uvoľnená.
(9) Cestovný čistič by mal mať primeraný dizajn a presnú výrobu; čistiace prostriedky by nemali byť uvoľnené ani mať otrepy a medzera by mala byť minimálna.
(10) Rotujúci balónik by nemal byť zošikmený; ak je to spôsobené nevyrovnanou vnútornou stranou vodiaceho háku, vodiaci hák ihneď vymeňte. Rotujúci balónik by mal byť stabilný bez vibrácií; vo fáze plnej cievky by mal mať balón tvar mierneho kruhového oblúka. Balónik by sa nemal dotýkať hlavy cievky ani okrajovej platne.
(11) Pravidelne kontrolujte rovinnosť horného povrchu prsteňa a odchýlku zaoblenia jeho vnútorného otvoru, pričom sa uistite, že nepresahujú 0,05 mm; skutočná hĺbka dráhy pojazdu prstenca na vnútornej strane by nemala byť menšia ako projektovaná hĺbka.
(12) Pri prevádzkovom riadení udržiavajte čistotu komponentov zapojených do ťahania a krútenia a navíjania.
3. Zvýšenie minimálnej hodnoty pevnosti priadze a zníženie kolísania pevnosti
Zvyšovanie minimálnej hodnoty pevnosti priadze a znižovanie CV% jednej pevnosti je systematický projekt zahŕňajúci mnoho faktorov. Každý faktor by mohol byť témou sám o sebe, s množstvom akademických teórií a praktických skúseností dostupných pre naše vzdelávanie a výmenu. Nižšie sú stručne opísané len hlavné faktory.
3.1 Miešanie a miešanie bavlny Dĺžka, trieda, jemnosť, sila, zrelosť, obsah krátkych vlákien, opätovné získanie vlhkosti, nopky a iné defekty bavlnených vlákien, to všetko súvisí s pevnosťou priadze. Miešanie by malo dopĺňať fyzikálne a mechanické vlastnosti rôznych šarží bavlny, aby sa maximalizovali ich výhody. Miešanie je dôkladné a rovnomerné rozloženie vlákien z rôznych dávok. Vyššia koncentrácia vlákien v priereze bavlnenej priadze, ktoré prispievajú k pevnosti, vedie k väčšej pevnosti v tomto bode, zatiaľ čo oblasti s menším počtom takýchto vlákien sú slabšie a náchylnejšie na vytváranie slabých článkov v priadzi. Miešanie a párovanie dávok by sa malo vykonávať často a v malých množstvách, aby sa predišlo kolísaniu priemerných fyzikálnych a mechanických vlastností zmiešanej bavlny, čo by mohlo viesť k kolísaniu pevnosti priadze. Miešanie je rovnako dôležité ako miešanie. Nasledujúce úlohy by sa mali vykonávať starostlivo: tabuľku usporiadania balíkov bavlny by malo zostaviť oddelenie riadenia kvality; bavlnené balíky by sa mali skladovať vzpriamene, s vysokým stohovaním a vypĺňaním medzier a voľné vlákna by sa nemali umiestňovať na balíky; vrátená bavlna by mala byť po spracovaní zabalená a usporiadaná podľa tabuľky usporiadania balíkov; spodná vrstva bavlnených balíkov by nemala byť odkrytá kvôli spotrebovaniu niektorých balíkov a zvyšné nedokončené balíky by sa nemali rozptýliť a zaklinovať do medzier medzi balíkmi.
3.2 Otváranie a čistenie Bavlna Otváranie a čistenie premieňa bavlnené kúsky na menšie chumáče, čím sa vytvárajú priaznivé podmienky na mykanie, aby sa chumáče rozdelili na jednotlivé vlákna. Je potrebné dbať na to, aby nedošlo k poškodeniu vlákien a zvýšeniu tvorby nepapov; otváranie a čistenie by sa malo zameriavať na odstraňovanie ťažkých a veľkých nečistôt, ale je dôležité zabrániť rozbitiu nečistôt, ktoré by mohlo skomplikovať odstraňovanie jemných a ľahkých nečistôt počas mykania, preto je včasné odstránenie nevyhnutné. Proces by mal byť jemný a bavlnu namiesto šľahania otvárať, podávať nepretržite a rovnomerne tenkou rýchlosťou, zlepšovať prevádzkovú efektivitu každého stroja a zabezpečovať včasné a starostlivé odstránenie nečistôt. Pri tradičných otváracích a čistiacich strojoch je potrebné znížiť pozdĺžne a priečne nerovnosti bavlneného prameňa. V porovnaní s prispôsobenou bavlnou je rýchlosť rastu krátkych vlákien (<16 mm) should be controlled between -1% and +1%, and the growth rate of neps should be kept below 80%, aiming even lower. Since neps formed during the cleaning process may break down into short fibers during carding, reducing the work of removing short fibers in the carding sliver becomes more challenging. Generally, the operational efficiency of automatic waste cotton grabbers should be above 95%; the interconnection of each machine in the opening and cleaning unit should be sensitive, and the operational efficiency of each machine before the forming machine should meet the above requirements; the angle teeth of the curtain rods in each cotton box should not have hooks, broken nails should not have sharp edges, and the evener roller or cotton conveying roller should not wrap or reverse the fibers; the combing needles, saw blades, and saw teeth of various beaters should not have hooks, reverse fibers, or wrap; the trash grid and dust bars should have smooth and flat surfaces without hooks or clogs; the inner surface of the conveying duct should be smooth, not hooky or leaky, and the pneumatic conveying should be unobstructed.
3.3 Mykanie Cieľom mykania je oddeliť chumáče na jednotlivé vlákna, vyriešiť zamotané vlákna a odstrániť chumáčiky a nečistoty zo zväzkov vlákien, pričom sa zabráni poškodeniu vlákien, ktoré by mohlo zvýšiť obsah krátkych vlákien. Krátke vlákna môžu negatívne ovplyvniť pevnosť, chlpatosť, rovnosť priadze, chyby priadze, počet nehtov a detaily alebo hrubé miesta bavlnenej priadze. Základom procesu mykania je správne zvládnuť vzťah medzi intenzitou mykania, silou mykania a prenosom. Mykacie prvky by mali dosiahnuť „sedem ostrých hrotov“, čo znamená, že kolíky siedmich mykacích prvkov – lízacia doska, predmykacia platňa, pevná plochá, pohyblivá plochá, predná pevná plochá, pocínovaná doska a doffer – by mali byť všetky ostré, hladké, odolné a presne rozmiestnené. Presnosť rovinnosti mykacích prvkov je základom pre realizáciu presného rozmiestnenia a ostrosť a hladkosť mykacích prvkov sú nevyhnutné pre dobré mykanie a prenos. Licker-in je hlavná časť, kde sú vlákna poškodené. So správnou implementáciou "siedmich ostrých bodov", vysokorýchlostným pomerom medzi pocínovanou platňou a licker-in a zvýšeným procesom prenosu, ako aj malým rozstupom a silným procesom mykania medzi pocínovanou platňou a pohyblivou plochou, možno dosiahnuť významné zlepšenia v zníženie nárastu krátkych vlákien v mykacích prameňoch a zvýšenie pevnosti priadze. Napríklad za podmienky 12,7 % obsahu krátkej vlákniny (<16 mm) in the matched cotton, increasing the speed ratio between the tin plate and licker-in from 2.3:1 to 2.5:1 and enlarging the gap between the licker-in and feeding plate from 0.46 mm to 0.52 mm resulted in a reduction of short fiber content in the sliver from 17.5% to 15.8%, in the refined sliver from 8.14% to 6.62%, and in the coarse yarn with short fibers <12.5 mm from 3.65% to 3.39%. The evenness CV of the 14.6 tex yarn decreased from 13.51% to 13.29%, and the evenness CV of the 18.2 tex yarn decreased from 12.20% to 12.10%, with an increase in strength from 272.3 cN to 276.7 cN. The carding process should also focus on the following management tasks: keeping original records of the wrapping and usage of carding elements, the amount of fiber processed by carding machines to provide a basis for timely replacement of carding elements; regularly testing the "seven sharp points" of carding elements and keeping records; recording the co-grinding and re-grinding quality of carding elements; regularly testing the short fiber content, neps, and impurities of the input cotton layer and sliver after the same machine, analyzing statistically to identify underperforming machines for maintenance; controlling the increase rate of short fibers in the sliver compared to mixed cotton between 3% and 5%; strengthening operational management, improving the level of damage prevention by operators, correctly using equipment, and preventing damage to needles.
3.4 Ťahanie Proces ťahania je rozhodujúci pre zlepšenie paralelizácie vlákien a zabezpečenie normálneho napätia pri spriadaní, ktoré výrazne ovplyvňuje pevnosť priadze. Má značný vplyv na nerovnomernosť hmotnosti jemnej priadze a tvorbu dlhých detailov. Medzi hlavné technické opatrenia patria:
(1) Pri odrodách s výraznými výkyvmi hmotnosti prameňa môže zmena kombinácie kresby z 6×8 na 8×8 zlepšiť účinok a znížiť nerovnomernosť konečnej hmotnosti.
(2) Zníženie hodnoty CV hmotnosti zrelého prameňa. To zahŕňa sústredenie sa na kontrolu hmotnosti surovej triesky; primerané zvýšenie počtu kontrol hmotnosti čiastočne vyzretých prameňov; vykonávanie kontrol hmotnosti trikrát za zmenu a kontrola CV hmotnosti pre každú kontrolu; keď hmotnosť CV presahuje normu, okamžite vysledujte analýzu, aby ste určili, či je to spôsobené rozdielmi vo vstupnej hmotnosti bavlny alebo chybami, ako sú gumové valčeky alebo mechanizmy aplikácie tlaku, zlomené konce alebo chýbajúce zarážky alebo nadmerné sanie v ťahacom mechanizme a prijať cielené opatrenia; udržiavanie stabilnej regulácie teploty a vlhkosti.
(3) Predchádzanie dlhým chybám v procese kreslenia spôsobených zlými faktormi v procese kreslenia. Chyby dlhých detailov spôsobené ťahaním, hrubým pradením a jemným pradením s približne 7,5-násobným preťahovaním a 40-násobným pradením nemožno vyriešiť v procese hrubého pradenia a jemného pradenia. Proces kreslenia by preto mal eliminovať chyby dlhých detailov pred znížením CV zrelého prameňa. Týka sa to toho, či je návrh procesu primeraný, či konštrukčné prvky a mechanizmy aplikácie tlaku fungujú normálne, či je prevádzkové riadenie a čistenie stroja uspokojivé.
(4) Správna konfigurácia procesu navrhovania na zlepšenie paralelizácie vlákien. Na základe skúseností: zadná zóna kresby hlavy by mala byť 1,75 krát a predná zóna by mala byť 3,5 krát; ťahanie zadnej zóny ťahu chvosta by malo byť približne 1,25 násobok, so zodpovedajúcim ťahaním prednej zóny 6,5 až 7 násobok, čím sa zvyšuje počet vlákien vstupujúcich do prednej zóny a tým sa zvyšuje ťahacia sila. Osobitná pozornosť by sa mala venovať tomu, či je sila uchopenia predného valca väčšia ako sila ťahania, aby sa predišlo kritickému stavu, keď je sila uchopenia rovná alebo väčšia ako maximálna sila ťahania. Keď sa vyskytnú výkyvy v hmotnosti alebo štruktúre vstupného bavlneného prameňa, ktoré spôsobujú dlhé chyby v detailoch jemnej priadze a chyby dlhej hrubej priadze, odporúča sa vhodne zväčšiť viacnásobnú preťahovaciu zónu alebo rozostup medzi valcami, čo je pasívna metóda na zníženie ťahovej sily. . Ak to podmienky dovoľujú, zvýšenie sily uchopenia je racionálnejším prístupom.
(5) Eliminácia mechanických vĺn pri kreslení. Mechanické vlny v procese ťahania nemusia nevyhnutne zhoršiť rovnomernosť CV jemnej priadze, ale po niekoľkonásobnom vysokom viacnásobnom ťahaní môžu vytvárať dlhé úseky hrubých a jemných detailov. Ak je hmotnosť bavlnenej priadze ľahšia ako segment priadze a prekrýva sa s nerovnými detailmi, spôsobí to prstenec slabej pevnosti v bavlnenej priadzi. Preto je nevyhnutné zabrániť tomu, aby zrelý prameň generoval mechanické vlny. Okrem toho by sa mali vykonávať nasledujúce úlohy riadenia: pravidelná kontrola citlivosti zlomených koncov a chýbajúcich mechanizmov zastavovania, pričom operátori okamžite opravia všetky zistené problémy; zlepšenie prevádzkového riadenia, zlepšenie úrovne zručností operátora, prísny zákaz nesprávneho podávania, zabezpečenie správneho zabalenia bavlnených balíkov, zabránenie prekrývaniu vstupných vrstiev bavlny, odstraňovanie chybných produktov, ako sú ľahké úlomky, udržiavanie čistoty na pracovisku, aby sa predišlo kontaminácii, meranie rovnomernosti zrelého prameňa denne alebo raz zmena pre každý stroj, rýchla údržba strojov s mechanickou vlnou a zhoršujúcou sa rovnomernosťou CV, riešenie problémov s časťami stroja a procesmi, ktoré bežne spôsobujú chyby, zákaz operátorom rezať gumové valčeky nožmi alebo nesprávna manipulácia, ktorá ich poškodzuje, pravidelná kontrola prevádzky vyhradeným personálom gumových valčekov a ložísk a poskytovanie špeciálnych čistiacich prostriedkov operátorom na odstránenie vatového vosku a roztavených olejových škvŕn na gumených valčekoch.
4. Ďalšie práce na zníženie lámavosti priadze .
Okrem zamerania sa na zníženie napätia pri pradení a zvýšenie pevnosti priadze by sa na zníženie pretrhnutia priadze mali zvážiť aj ďalšie aspekty:
(1) Zvýšte rýchlosť opätovného získavania vlhkosti pramenca na viac ako 7,5 %, aby sa zabezpečila normálna výroba jemnej priadze. Ak to ovplyvní normálnu výrobu prameňov, malo by sa vyvinúť úsilie z hľadiska procesu, vybavenia a prevádzky na zmiernenie tohto problému.
(2) Udržiavajte relatívnu vlhkosť jemnej priadze medzi 55 % a 60 %, pričom zaistite, aby miera opätovného získania vlhkosti jemnej priadze bola o niečo nižšia ako rýchlosť predpriadze, pričom počas výroby jemnej priadze sa predpriadze udržiava v stave sušenia.
(3) Zabezpečte dobrý systém nasávania bavlny na pretrhnutie priadze so 100% kvalifikáciou na sanie. Nasávacie kanály by nemali prepúšťať vzduch, visieť vlákna alebo sa upchávať a vzduchové ventily by nemali unikať, pričom by sa mali udržiavať dobré úrovne vákua.
(4) Zabezpečte správnu inštaláciu sacích rúrok, normálnu rotáciu horných valcov a pravidelné čistenie. Zber by mal okamžite vyčistiť nahromadené kvety v sacej skrinke.
(5) Posilnite prevádzkové riadenie, dôsledne dodržiavajte prevádzkové postupy, udržujte stroj čistý a znížte vplyv lietajúcich kvetov, krátkych vlákien a prachu v prostredí na pretrhnutie priadze.
Na základe analýzy princípov pradenia sa predpokladá, že podstatou pretrhnutia priadze je, že maximálna hodnota napätia pri spriadaní je väčšia ako minimálna hodnota pevnosti priadze. Znižovanie pretrhnutia priadze by sa preto malo zamerať hlavne na zníženie maximálnej hodnoty napätia pri zvlákňovaní, aby sa znížilo kolísanie napätia a zlepšenie minimálnej hodnoty pevnosti priadze, aby sa znížilo kolísanie pevnosti. Znižovanie pretrhnutia priadze je široký, komplexný, precízny a komplexný systematický projekt, ktorý úzko súvisí s podnikovým zariadením, procesmi, operáciami, surovinami, teplotou a vlhkosťou, ako aj ďalšími základnými riadiacimi prácami a opatreniami na zlepšenie kvality. Na dosiahnutie efektívnych výsledkov by sa mal zaujať holistický a integrovaný prístup, dodržiavať pedantnosť a neustále zlepšovanie všetkých technických a manažérskych úloh.