Syntetické vlákno je zložené z množstva jednotlivých vlákien, ako je 165dtex/48f, to znamená, že zo 48 jednotlivých vlákien spojených do 165dtex zloženého vlákna sa vo výrobnom procese drôt v stave sily prejsť cez komplex a skrúti sa. a rektifikáciu rôznych procesov a v procese tkania, ktoré majú byť podrobené vodiacim valčekom, niteľnici, opakovanému treniu tŕstia, treniu drôtu až 10,000-krát viac ako tkáčsky stroj s vodným lúčom rýchlosť tkania je vo všeobecnosti 500 ~ 700 ot./min., vysokorýchlostný trecí monofil sa veľmi ľahko žmolkuje, čo ovplyvňuje nielen účinnosť tkania, čo môže vážne viesť k neschopnosti tkania a výrazne znižuje kvalitu produktu. Rýchlosť vody prúdový tkací stroj je vo všeobecnosti 500 ~ 700 otáčok za minútu, vysokorýchlostný trecí monofil sa veľmi ľahko chlpe, nielenže ovplyvňuje účinnosť tkania, vážne povedie k nemožnosti tkať a kvalita výrobku je zjavne znížená, preto dôvod, bez skrútenia alebo nízko skrúteného syntetického vlákna glejenie, glejenie po osnovnej priadze môže byť vystavené treniu procesu spracovania a tkania, a aby sa zabezpečila kvalita produktu.
Mechanizmus glejenia je: po glejení kaša vytvorí vrstvu kašovitého filmu okolo hodvábneho tela, aby odolala treniu rôznych zariadení; a kaša prenikne medzi jednotlivé vlákna, jednotlivé vlákna sa prilepia, aby sa zlepšil zhluk filamentov a pevnosť, aby sa zabezpečilo hladké dokončenie úloh druhého procesu. Priadza zo strižových vlákien v dôsledku chlpatosti vyžaduje, aby buničina zahalila hlavné vlákno, apretácia zo syntetického vlákna prenikla do hlavného vlákna a zahalila ako doplnok. Vzhľadom na nízku rýchlosť návratu vlhkosti syntetické vlákna, ako je štandardná miera návratu vlhkosti polyesterového vlákna 0.4%, nylon 4%, patria medzi hydrofóbne vlákna, to znamená, že voda nie je afinitná a preto jeho dimenzovanie nie je také jednoduché ako viskózové vlákno, ktoré musí spĺňať dve podmienky: to znamená, aby viskozita pasty bola obzvlášť dobrá, pasta sa pri infiltrácii monofilného vlákna medzi jednotlivými vláknami bude môcť navzájom zlepiť aby sa zabezpečilo, že získanie uspokojivého súboru vlastností a vytvorenie dobrého filmu pasty okolo hodvábneho tela, aby sa zabezpečila jeho dobrá odolnosť proti oderu. Zabezpečte jeho dobrú odolnosť proti oderu. Pri šlichtovaní filamentov je potrebné zabezpečiť, aby medzi šlichtovacími filamentmi bola určitá vzdialenosť, aby sa predišlo tomu, aby sa šlichtovanie zložených filamentov k sebe prilepilo a nebolo možné tkať.
Veľkosť by mala prísne kontrolovať veľkosť procesu prípravy buničiny a veľkosti. V súčasnej dobe je domáca buničina s akrylovým esterom, kvalita vo všeobecnosti prešla, ale pre prísny výber, najmä jeho viskozita a koncentrácia by mala spĺňať požiadavky, nenakupujte naslepo. Aby sa zabránilo hodvábu v procese buničiny, na hodvábnom tele sa odstráni antistatické činidlo, preto sa do buničiny pridá primerané množstvo antistatického činidla.
Aby sa zachovala mäkkosť hodvábu, možno pridať určité množstvo aviváže, ale tiež pridať primerané množstvo penetračného prostriedku a odpeňovača. Proces rozvlákňovania by mal byť prísne v súlade so špecifikovanými postupmi rozvlákňovania, aby buničina spĺňala požiadavky výroby.
Výrobný proces by mal byť v súlade s požiadavkami procesu triedenia, aby sa dosiahlo „sedem“, menovite pevná viskozita buničiny, pevná koncentrácia buničiny, pevná teplota buničiny, pevná rýchlosť kalibračnej linky, pevné predĺženie buničiny, pevná vlhkosť buničiny ( pevný sušiaci valec alebo teplota v sušiacej miestnosti), pevná rýchlosť dimenzovania. Viskozita je stupeň dobrej alebo zlej viskozity suspenzie a koncentrácia je vyjadrená v suspenzii obsahujúcej množstvo pevnej gumy, všeobecne povedané: tieto dve sú priamo úmerné kvalite suspenzie, ale kvôli kvalite suspenzie , aj keď ide o rovnakú koncentráciu kalu, viskozita nie je rovnaká, takže prísne vzaté, musia byť kontrolované dve a oko bežnej výroby a často niektorí ľudia kontrolujú iba viskozitu a niektorí ľudia len kontrolovať koncentráciu. Čím vyššia je viskozita a koncentrácia buničiny, tým vyššia je pevnosť a odolnosť hodvábu proti oderu povrchu, pričom elasticita je nízka, hodváb je pravdepodobnejšie, že sa láme, tiež je viac buničiny, preto je potrebné správne ovládať. Rýchlosť kalibračnej linky je príliš rýchla, hoci efektívnosť výroby je vysoká, ale v dôsledku prenikania hodvábneho pásu nie je taká dobrá ako a slabého povlaku, zhoršovania kvality buničiny. Osnovenie pri glejovaní v dôsledku valcov, glejovacích valcov a sušiacich sudov a iného ťahania, ktoré vo všeobecnosti vykazuje predĺžený stav, ale polyesterové, nylonové a iné syntetické vlákna sú tepelným zmršťovaním vlákna, hodvábneho tela cez nádrž na buničinu, sušiace sudy a horúca sušiaca miestnosť bude produkovať stiahnutie, a teda miera veľkosti hodvábu zo syntetických vlákien je vo všeobecnosti natiahnutá a posunutá pri sťahovaní, predĺženie asi 0, natiahnutie buničiny je veľké, telo hodvábu sa pretiahne, pevnosť určitého stupňa vplyv, ľahko sa zlomí hlava, ale natiahnutie buničiny je malé, hodvábne telo je vystavené tkaniu Ale napnutie buničiny je malé, hodvábne telo sa tkaním napätia na stroji roztiahne a zničí film buničiny , vlákno sa ľahko ochlpuje. Miera dimenzovania je vysoká, hodvábne telo je ľahko lepkavé, nerovnomerné zmršťovanie hodvábneho prúžku, čo vedie k voľnej osnove, tvrdosti a vo vážnych prípadoch spôsobí prasknutie drieku, ale nízka miera dimenzovania je jednoduchá produkovať statickú elektrinu, čo má za následok žmolkovanie vlákien a v dôsledku vytvrdzovania filmu buničiny krehkú, krehkú lámavú osnovu. Rýchlosť glejenia vysoká a nízka na kvalitu buničiny má veľký vplyv, ak je rýchlosť glejenia vysoká, buničina v tele má dobrú priepustnosť, dobrú kvalitu glejenia. Ale miera glejenia je príliš vysoká, spôsobí zaseknutie, alebo dokonca nebude možné tkať, zatiaľ čo miera glejenia je malá, hodvábne vlákno sa ľahko chlpe. Takže z výrobnej praxe je dôležitým meradlom zistiť najlepší proces určovania veľkosti a praktická implementácia, ktorá má zabezpečiť kvalitu dimenzovania a kvality produktu.
V súčasnosti je automatizačná technológia riadenia rozvlákňovacieho stroja vysoká. Do počítačového monitorovacieho systému budú zadané len požadované parametre procesu, môže byť automaticky riadený a online detekcia, ale aj obraz môže byť zobrazený na infračervenej dotykovej obrazovke, automatické nahrávanie, tu je dôležité, že technici potrebujú stratiť správne parametre procesu a podľa zaznamenaných údajov a skutočného stavu výroby včas opraviť parametre procesu.