Na tomto stroji sa netkajú bežné látky; namiesto toho vyrába ultra-jemné elektronické tenké tkaniny zo sklenených vlákien, ktoré sú tenšie ako pramene vlasov a ľahšie ako papier. Toto sú základné materiály na výrobu dosiek plošných spojov (PCB). Ultra-jemné elektronické tenké tkaniny zo sklenených vlákien však majú mimoriadne prísne požiadavky na proces tkania: priadze sú tenké, krehké a náchylné na rozstrapkanie. Vyžadujú stabilnú reguláciu napätia, presné vkladanie útku a stabilnú prevádzku - také špičkové-tkacie zariadenia sú už dlho veľmi závislé od dovážaných modelov, čo má za následok dlhé dodacie cykly a značné obmedzenia rozvoja súvisiacich domácich odvetví.
Od „byť vydaný na milosť a nemilosť druhým“ po „vstať s hrdosťou“, kľúč k prelomeniu spočíva v „premýšľaní“ a „tvorbe“.
Spoločnosť Wanli Textile Machinery sa spolieha na provinčný-podnikový výskumný inštitút a vytvorila expertný „mozgový trust“ s viac ako 60 ľuďmi, ktorí usilovne pracujú na riešení problémov. Tím R&D prijal technológiu supermotorového priameho pohonu, ktorá šetrí 20 % až 30 % elektrickej energie v porovnaní s podobnými modelmi. Tiež vystužujú a stabilizujú steny karosérie, aby zaistili maximálnu stabilitu počas-vysokorýchlostnej prevádzky. Rozhodujúcejšie je, že tím nezávisle a inovatívne vyvinul 100 % kľúčových komponentov, ako je systém skladovania útku a elektrický riadiaci systém.
"Po 20 rokoch príprav a 10 rokoch hlbokej kultivácie sme dnes konečne dosiahli tento prelom!" Predseda Wan Zuqian vyjadril svoje hlboké emócie, keď vošiel do výrobnej dielne Wanli Textile Machinery. V priebehu rokov sa podnik intenzívne zaoberal tromi hlavnými oblasťami: výrobou lúčových tkáčskych stavov, výrobou zariadení z uhlíkových vlákien a technológiou tkania sklenených vlákien. Neustále zvyšuje svoju základnú konkurencieschopnosť - na horizontálnej flexibilnej výrobnej linke Mazak, mechanické ramená sa pohybujú hladko; bezpilotné vysokozdvižné vozíky sa pohybujú tam a späť a presne dodávajú materiál; na vizuálnom paneli{5}}v reálnom čase sú všetky zákazky dielne a údaje o kontrole jasne viditeľné.
S pomocou digitalizácie tento „malý, ale vynikajúci“ podnik uvoľnil obrovskú silu. Spotreba energie sa znížila o štvrtinu a počet zamestnancov sa znížil o tri štvrtiny. V súčasnosti môže jedna osoba spravovať 50 až 200 zariadení a miera čistého zisku aj podiel na trhu dosiahli „dvojité zlepšenie“.
„Naším cieľom nie je len vytvoriť stroj, ale aj poskytnúť „druhú možnosť“ pre domáci priemyselný reťazec, čím sa zvýši odolnosť dodávateľského reťazca,“ povedal Wan Zugan. V súčasnosti je mesačná produkcia tohto modelu 400 kusov. S rozšírením výrobnej kapacity môže ročná produkcia dosiahnuť viac ako 10 000 kusov. Už sme dosiahli dohody o strategickej spolupráci s lídrami domáceho priemyslu, ako sú China Jushi, Zhongcai Technology, International Composites a Taishan Fiberglass. "Sme presvedčení, že môžeme urobiť ešte lepšie tým, že budeme podporovať pokrok zariadení smerom k inteligencii, informatizácii a automatizácii!"