Zníženie miery pretrhnutia priadze v spriadacom stroji je zložitý projekt, ktorý zahŕňa viaceré aspekty, ako sú suroviny, vybavenie, proces, prevádzka a životné prostredie. Miera lámavosti je komplexným ukazovateľom pre hodnotenie riadenia a technickej úrovne pradiarne.
Nasledujú podrobné opatrenia a riešenia zoradené pre vás z viacerých uhlov pohľadu:
1. Suroviny a polotovary-(orientované na prevenciu-, kontrola zdrojov)
Existuje mnoho dôvodov pretrhnutia priadze a kontrola kvality polotovarov-je základom.
Kvalita surovej bavlny: Zmes bavlny by mala byť stabilná a primeraná. Venujte pozornosť ukazovateľom, ako je dĺžka vlákna, sila, jemnosť, zrelosť a rýchlosť vlákna surovej bavlny. Najmä rýchlosť krátkych vlákien. Ak je príliš vysoká, povedie to k zlej kontrole v zóne napínania, zhoršeniu kvality priadze, zvýšenej nerovnomernosti pevnosti a je hlavnou príčinou pretrhnutia. V prípade potreby použite malé množstvo olejového činidla na zníženie trenia medzi vláknami a zlepšenie spracovateľnosti.
Kvalita hrubej priadze:
Rýchlosť opätovného získania vlhkosti mykaním: Primeraná rýchlosť opätovného získania vlhkosti (všeobecne kontrolovaná na 6,5 % až 7,2 %) je prospešná pre hladký proces ťahania, dobrú súdržnosť vlákien, menšiu chlpatosť a vysokú pevnosť. Ak je príliš suchý, bude tam viac mušiek a viac zlomených koncov; ak je príliš mokrý, je náchylný na omotanie sa okolo gumových valcov a valcov.
Hrubá štruktúra priadze: Vyžaduje sa, aby hrubá priadza mala jednotnú kvalitu priadze, mierny zákrut a hladký povrch. Akékoľvek nerovnosti, detaily alebo tvrdé body v samotnej hrubej priadzi budú priamo viesť k pretrhnutiu jemnej priadze.
II. Stav zariadenia (presná údržba, konzistentné štandardy)
Stav zariadenia je kľúčovým faktorom ovplyvňujúcim bod rezu. Je potrebné dosiahnuť „tri úrovne rovinnosti a tri úrovne presnosti“ (valčeky, vretená a oceľové plášte by mali byť ploché; rozstup, pomer roztiahnutia a krútenie by mali byť presné).
Strečingový komponent:
Gumové tesnenie: Povrch by mal byť hladký, okrúhly, bez poškodenia, starnutia alebo olejových škvŕn. Pravidelné brúsenie a prebrusovanie{1}}by sa malo vykonávať, aby sa zabezpečila dobrá priľnavosť a trenie. Výber tvrdosti by mal byť primeraný.
Horné a spodné kolíky: Polohy sú presné, bez otrepov alebo opotrebovania, zaisťujú hladký chod gumového krúžku.
Lola: Kotúče by mali byť čisté, bez ohybov alebo kývania a drážky v kotúčoch by mali byť čisté bez akéhokoľvek opotrebovania. Valivé ložiská je potrebné pravidelne premazávať, aby sa zabezpečila bezproblémová prevádzka.
Skrúcacie a navíjacie komponenty:
Výber: Toto je kľúč k zabráneniu rozbitia. Na základe počtu priadze, surovín, rýchlosti odstreďovania a stavu oceľového náväzca (nového alebo starého) vyberte vhodný model a hmotnosť (číslo). Ak je príliš ťažký, napätie bude príliš vysoké, čo je náchylné na zlomenie. Ak je príliš ľahký, vzduchový prstenec bude príliš veľký a narazí na medzirebrovú dosku{3}, čo tiež vedie k rozbitiu a nestabilite.
Cyklus: Dôsledne dodržujte cyklus výmeny krúžku z oceľového drôtu, aby ste zabránili jeho opotrebovaniu a poškodeniu priadze.
Vreteno: Je srdcovou zložkou. Musí byť vertikálne, vycentrované a stabilné. Nemalo by dochádzať k chveniu alebo kývaniu. Pravidelne čistite vreteno, používajte vretenový olej špecifikovanej značky a modelu a udržiavajte miernu hladinu oleja.
Oceľový golier: Ide o dvojicu trecích plôch s oceľovým krúžkom. Dráha oceľového goliera by mala byť hladká, bez opotrebovania alebo hrdze. Keď oceľový golier dosiahne koniec svojej životnosti, mal by byť okamžite vymenený. Je potrebné vlámať nový oceľový golier.
Drôtená slučka:
Vodiaci hák: Slúži na vedenie priadze a stabilizáciu vzduchového krúžku. Mal by byť hladký, bez medzier alebo opotrebovania a jeho poloha by mala byť zarovnaná so stredom vretena.
Deliaca doska: Jej funkciou je oddeliť susediace vzduchové komory, aby sa zabránilo ich vzájomnej kolízii. Vyžaduje sa, aby bol nainštalovaný v správnej polohe a mal hladký povrch.
Čistič: Medzera by mala byť správne nastavená. Mala by byť schopná účinne odstraňovať vlákna a zároveň nespôsobovať nadmerné poškriabanie priadze.
Vzduchový krúžok (ak sa používa): Správne ovládajte tvar vzduchového krúžku, aby ste znížili vrchol napätia počas procesu výroby malej priadze.
III. Optimalizácia procesu (rozumný návrh, jemné{1}}ladenie prispôsobenia)
Parametre procesu by sa mali rýchlo upraviť v reakcii na zmeny surovín, teploty a vlhkosti a podmienok zariadenia.
Zákrutový dizajn: Pri zabezpečení pevnosti priadze môže vhodné zvýšenie zákrutu zvýšiť pevnosť priadze a znížiť pretrhnutie. Nadmerné skrútenie však ovplyvní produkciu a pocit z ruky, takže je potrebné nájsť bod rovnováhy.
Rýchlosť vretena (rýchlosť navíjania): Najpriamejšia a najúčinnejšia metóda nastavenia. Miera lomu je priamo úmerná kvadrátu alebo ešte vyšším mocninám otáčok vretena. Keď je miera zlomenia vysoká, primerané zníženie otáčok vretena bude mať okamžitý účinok. Najmä počas fázy malej priadze (keď sa tvorí dno rúrky) je vzduchový krúžok dlhý a napätie je vysoké a na zníženie rýchlosti pri navíjaní malej priadze je možné použiť variabilnú reguláciu rýchlosti.
Natiahnutie po{0}}zóne a vzdialenosť medzi pásmi: Rozumný pomer natiahnutia po{1}}zóne a vzdialenosť medzi pásmi sú prospešné na kontrolu vlákien, zlepšujú štruktúru priadze, znižujú detaily a drsnosť, čím znižujú lámavosť.
Hmotnosť drôteného krúžku: Ako už bolo spomenuté, mierne prispôsobenie veľkosti drôteného krúžku podľa skutočnej situácie je dôležitou metódou pre tkáča a pracovníka údržby na kontrolu zlomenia počas výroby.
IV. Riadenie teploty a vlhkosti (vytvorenie stabilného prostredia)
Textilný priemysel je sektor „-závislý od počasia“ a teplota a vlhkosť sú mimoriadne dôležité.
Teplota: Vo všeobecnosti udržiavaná medzi 26 stupňami a 30 stupňami.
Relatívna vlhkosť: Relatívna vlhkosť v pradiarni je vo všeobecnosti regulovaná v rozmedzí 50 % - 60 %.
Nadmerná vlhkosť: Vlákna sú náchylné na zamotanie gumených valčekov a rovingov, čo spôsobuje problém „troch{0}}obalov“ a vedie k lámaniu.
Príliš nízka vlhkosť: viac poletujúcich vlákien, vysoká statická elektrina, slabá priľnavosť vlákien, väčšia chlpatosť na priadzi, znižuje sa pevnosť a zvyšuje sa lámavosť.
Teplota a vlhkosť v dielni by sa mali udržiavať stabilné, aby sa predišlo regionálnym rozdielom a drastickým výkyvom.
V. Prevádzka a riadenie (realizácia je dokončená, tvorí uzavretú slučku)
Štandardné operačné postupy: Operátor by mal vykonávať operáciu kĺbu štandardizovaným a rýchlym spôsobom, aby sa predišlo sekundárnemu poškodeniu defektných kĺbov. Čistiace práce by sa mali vykonávať včas, ale metódy musia byť správne, aby sa zabránilo vniknutiu lietajúcich nečistôt do prameňa priadze.
Preventívna údržba (TPM): Stanovte a prísne implementujte cykly pravidelnej údržby, čistenia a generálnej opravy zariadenia. Nejde o opravu, keď sa niečo pokazí; namiesto toho zahŕňa pravidelnú údržbu, kontrolu a výmenu opotrebovaných-dielov.
Sledovanie a analýza údajov:
Zaznamenajte mieru zlomenia a analyzujte rozdelenie prerušení (napríklad ktorý stroj, ktorá poloha vretena má viac prerušení).
Analyzujte príčiny rozbitia (bolo to kvôli zamotaniu úlomkov? Alebo to bol nedostatok energie? Bol to problém s detailmi? Alebo to bol mechanický problém?) a riešte ich konkrétne.
V prípade „zlých ingotov“, ktoré sa často lámu a odpadávajú, by mali byť označené a mala by sa im venovať špeciálna údržba, aby sa zabránilo prevádzke zariadenia v chybných podmienkach.
Posilniť školenie: Zvýšte technické zručnosti a zmysel pre zodpovednosť strážnikov a pracovníkov údržby, čo im umožní rýchlo identifikovať a nahlásiť problémy.
Zhrnutie a odporúčania
Zníženie miery lámavosti pri odstreďovaní nemá riešenie „jedna{0}}veľkosť-sadne-všetkým; namiesto toho sa musí prijať systematický a starostlivý komplexný prístup k riadeniu.
Rýchle kroky na riešenie problémov:
Najprv sa pozrime na suroviny a prameň: Skontrolujte, či nedošlo k nejakým zmenám v kvalite a obsahu vlhkosti aktuálnej šarže prameňa.
Potom skontrolujte teplotu a vlhkosť: Uistite sa, že teplota a vlhkosť sú v štandardnom rozsahu a zostávajú stabilné.
Potom sa zamerajte na krúžok z drôteného lana: Toto je komponent, ktorý sa najčastejšie nastavuje. Opýtajte sa pracovníka v prístave na vzor zlomenia. Ak sa vyskytujú veľké-trhliny sprevádzané nárastom rozstrapkaných okrajov, je pravdepodobné, že výber krúžku z drôteného lana bol nesprávny alebo sa dosiahol cyklus výmeny.
Znova skontrolujte stav zariadenia: Ak je miera zlomenia jednotlivých vretien vysoká, je pravdepodobné, že sa vyskytli problémy s vretenami, vodiacimi hákmi, oceľovými objímkami atď.
Nakoniec zvážte proces: Ak je všetko normálne, ako je uvedené vyššie, potom zvážte, či rýchlosť vozidla nie je príliš vysoká alebo či návrh procesu nie je rozumný.
Zavedením komplexnej kontroly počas celého procesu od surovín až po hotové výrobky, stanovením noriem, ich prísnym presadzovaním a neustálym zlepšovaním je možné určite udržať mieru zlomu spriadacieho stroja na ideálnej úrovni.