Naša spoločnosť má kľúčovú platformu podnikového výskumu a vývoja v provincii Zhejiang a má kompletnú sadu vysokých - koncových zariadení na spracovanie základne spracovania plachiet, obrábania a CNC spracovateľských centier. Investovali sme tiež 200 miliónov juanov do modernizácie automatizovanej a inteligentnej továrne s automatizovanou flexibilnou výrobnou linkou Mazak FMS, Haitskej fms malej sústruženej línii, Lathe Mechanical Automation Cells, zváracie roboty atď. Zaviedli sme prvú dávku inteligentných tovární v okrese Xiaoshan a digitálne práce v Hangzhou.
Scéna 1: Hlavná výrobná línia obrábacieho centra - HCN6800L - FMS Toto je prvá sada flexibilných vysokých - Výrobné a výrobné jednotky, ktoré sme si kúpili, a je to hlavné vybavenie pre tretiu fázu nášho obrábania. Medzi všetkými zariadeniami v obráchavkovom centre už fungoval výnimočne dobre. Nielenže je vybavenie flexibilné, ale aj správa a softvér majú komplexnú flexibilitu. Pracovný princíp: Pozostáva z piatich horizontálnych sústruhov Mazak 6800L, dvoch staníc nakladania/vykladania, jedného automatického nakladacieho košíka, 32 pracovných staníc a flexibilnej výrobnej jednotky. Pracovníci sú zodpovední hlavne za programovanie v počítači, priraďovanie výrobných úloh strojom a zostavenie a rozobratie častí na nakladacích/vykladacích staniciach. Celý výrobný proces je dokončený prepravou vozíkov medzi strojmi, stanicami stohu, nakladaním a vykladaním rampy a nakladaním/vykladačom. Päť strojov je zodpovedných za spracovanie tvaru, flexibilná výrobná jednotka je zodpovedná za automatickú prepravu častí, riešenie problému viacerých prevodov a viac upínanie políčka - typu a rám - typu častí pre našu kyvadlovú loom.
Funkcie automatizácie: V porovnaní s bežným zariadením vyžaduje menej personálu, je stabilnejší, má vyššiu výkonnosť a lepšiu kvalitu. Integruje vysokú technológiu, vysokú presnosť a vysokú inteligenciu a môže spĺňať charakteristiky prosperujúceho trhu.
Scéna 2: Jednotka spracovania automatizácie Heidman CNC Lathe
Skladá sa zo 4 tobolkových centier a 2 šesť - kĺbových artikulovaných robotov ramena. Môže spĺňať požiadavky na výrobu rôznych typov jadrových častí, ako sú hriadele, ložiskové puzdrá a spojovacie hriadele. Napríklad (pre prenosový hriadeľ, pôvodne trval 3 hodiny, aby spracoval jeden kus pomocou starého stroja, ale teraz prostredníctvom automatizovanej výrobnej linky, čas spracovania trvá iba 20 minút. Jedna mechanická ruka môže prevádzkovať dva stroje súčasne, čo znamená, že 20 minút môže produkovať 2 jemné diely. Jeden človek môže produkovať iba 1 drsný diel. 144 kusov a manuálny sústruh môže vyrábať 8 kusov.
Scéna 3: Digitálna obrazovka
Prostredníctvom výstavby projektu „Digital Workshop“ boli zavedené inteligentné vybavenie, ako napríklad „Haitian“, „Mazak“ a „Heidemann“, čo umožňuje sieťou 60 strojových strojov. Pomocou dosky na zobrazenie rôznych údajov, zhrnutie a analýza štatistík sa zvýšila miera prevádzky zariadenia a zlepšila sa účinnosť výroby. Prostredníctvom získavania údajov sa získali obchodné poznatky a všetky úrovne podnikateľských pracovníkov mohli analyzovať údaje nezávisle. Prostredníctvom aplikácie a zlepšenia technológií, ako je výmena zariadení, optimalizácia procesu a automatické počítanie kusov. Stal sa inteligentným, informáciami -, digitálnym, automatizovaným a bez posádky. Najprv bolo obrábkové centrum transformované do digitálneho workshopu a potom bolo propagované a aplikované na ďalšie workshopy, dokončuje konečnú platformu integrácie údajov skladového systému a vytvorenie budúcej továrne.
Scéna 4: Jeden - do - šesť stánkových integrovaných flexibilných výrobných jednotiek: 72 Ukladanie materiálu pracovnej stanice na hranici riadkov, manuálne upínanie, automatický prenos obrobkov vo výrobnej línii prostredníctvom výmenného nula {{4} bodový modul (sub - Plate), na dosiahnutie CNC Automatického spracovania pracovných pieskov. Telo línie používa nemecké kukské - Duty roboty, Siemens plc, Taiwan Shuangyin Sprievodcovia, nemecké štíhle špirálové zariadenia a americký Jergens Zero {{}}} bodový modul. Poskytuje efektívnu prácu s maximálnou rýchlosťou 1 m/s a opakovanou presnosťou umiestnenia výmennej sub - doskou 0,05 mm. V porovnaní s tradičným singlom - strojové vybavenie nevyžaduje opakované ladenie častí, nevyžaduje, aby pracovníci boli v pozícii k častiam svoriek a znižuje počet pracovníkov v službe, čím sa efektívne zlepšuje miera výrobného využitia strojových strojov a zároveň zvyšuje výrobné výroby a znižuje náklady na výrobu a znižuje náklady na výrobu.
Scéna 5: Vozidlá AGV prepravujú materiály vyrobené v dielni do skladovacieho priestoru vrátane 3 výrobných seminárov a skladov X. Poskytuje sa jedna sada systému riadenia a plánovania automatizácie materiálov [WCS System]. Prostredníctvom workshopu RCS Robot Plánovanie je možné dosiahnuť diaľkové ovládanie, ktoré umožňuje vozidlám prepravy AGV automaticky presúvať materiály a polo - hotové výrobky medzi rôznymi strojovými stanicami. To znižuje riziká spôsobené manuálnymi operáciami a ťažkým zdvíhaním. Prostredníctvom integrácie RCS, MES a WCS realizuje vnútornú logistickú väzbu založenú na toku výrobného podnikania, zlepšuje účinnosť výrobného obratu a zníženie akumulácie bočných materiálov polo -. Ťažké - cloc Agv (vhodné pre ťažkú {{}} prepravu záťaže, podporný kríž {- prevody v dielni, s vysokou zdvíhajúcou presnosťou) Trolley AGV (vysoká stabilita, adaptívna, flexibilná konfigurácia a efektívna, zaistená bezpečnosť) zaistená AGV (vysoká flexibilita, efektívna transport, inteligencia a inteligencia). Teleso vozidla je nízke, ploché a môže vstúpiť do tovaru na police, palety atď. Úlohy zahŕňajú prijímanie, plánovanie cesty, jazda a vyhýbanie sa prekážkam, vykladanie a návrat.