Zvýšenie počtu strojov na česanie zahŕňa komplexné úvahy o viacerých faktoroch, ako je technická uskutočniteľnosť, mechanická stabilita a ekonomické prínosy. Zo súčasného trendu technologického rozvoja a praktických aplikácií je možnosť mať v krátkodobom horizonte 96 alebo ešte viac čepeľných strojov: extrémne nízka:
I. Technické prekážky a fyzické obmedzenia
Problémy s mechanickými vibráciami a stabilitami
Mechanizmus upínacích platničiek rozčlenovacieho stroja vyžaduje vysokorýchlostný recipročný pohyb (moderné modely dosahujú 500 - 600 upínacie ťahy za minútu). Zvýšenie počtu hláv významne zosilní mechanické vibrácie, čo vedie k zvýšenému opotrebeniu komponentov, vyšším hladinám hluku a dokonca ovplyvňujúcej kvalitu priadze. Súčasná technológia znižuje vibrácie cez ľahké upínacie doštičky (napr. Zníženie hmotnosti z 2,9 kg na 2,6 kg) a dvojitého pohonu motora, ale konštrukcia 96-hlavy výrazne presahuje hranice súčasného materiálu a konštrukcie zaťaženia. Problém synchronizácie oddeľovacích valcov
Oddeľujúce valčeky musia presne vykonať „Pirger Motion“ (periodická rotácia vpred a spätná rotácia), aby sa dosiahlo spojenie vrstvy vlákien. Stroje s viacerými hlavami vyžadujú, aby sa všetky oddeľovacie valčeky synchrónne pohybovali; V opačnom prípade to spôsobí zlomenie vlákna alebo nerovnomernú hrúbku. Súčasný model 8-hlavy už vyžaduje zložité prenosové mechanizmy (ako sú planétové prevodové systémy alebo elektronické CAM) a zdvojnásobenie počtu hláv významne zvýši zložitosť kontroly a existujúce servo-systémy je ťažké podporovať presnú koordináciu viacerých osí. Usporiadanie priestoru a správa toku vlákien
Každá ďalšia česajúca hlava vyžaduje ďalší priestor na prispôsobenie komponentov, ako je bavlna, škádlenie a oddelenie. Dizajn 96-hlavy bude mať za následok príliš dlhé telo stroja (odhaduje sa, že presahuje 30 metrov), čo nielenže zaberá továrenský priestor, ale spôsobí, že priadza sa náhodne natiahne alebo má zvýšenú mieru zlomenia v dôsledku zvýšenej vzdialenosti prepravy vlákien. Existujúce riešenia (ako napríklad bubny z cievok s veľkým priemerom) optimalizujú miestne procesy a nemôžu vyriešiť základný rozpor nadmerne dlhého orgánu stroja.
II. Trendy v oblasti rozvoja priemyslu: Efektívnosť a inteligencia nahradia diverzifikovanú expanziu súčasné technologické inovácie v čelných strojoch sa zameriavajú skôr na „efektívnosť s jednou hmotnosťou“, než na „stohovanie viacerých hlavy“.
Na zvýšenie výrobnej kapacity sa používajú nasledujúce cesty: vysokorýchlostná: Rýchlosť vrchných ťahov presahuje 600-krát za minútu a výstup na stroj dosahuje 65-74 kilogramov za hodinu (napríklad E76). Dizajn s vysokým zaťažením: Hmotnosť vatového cievky sa zvyšuje na 80 g/m a dopredné kŕmenie procesu bavlny znižuje mieru vylučovania (až 2%-3%). Automatizácia úplného procesu: Automatický systém prevíjania (napríklad robolap) znižuje manuálny zásah; Inteligentná manipulácia s bavlnenými cievkami (napríklad Sermolap E25) umožňuje plynulé spojenie medzi kartónovým strojom a čestným strojom. Modulárna adaptácia viacerých vlákien: Napríklad model JSFA2186 môže byť prispôsobený rôznym surovinám, ako sú bavlna, ľan a syntetické vlákna nahradením modulov ROXlet/horného hrebeňa, dosiahnutím viacúčelového použitia a zlepšenia rýchlosti využitia.
III. Potenciálne alternatívne riešenia: Distribuované systémy a kontrola zhlukov Ak je potrebná ďalšia rozsiahla výroba, priemysel je viac naklonený prijať „viacmestačnú spoluprácu“ skôr ako s jedným strojom viacerých hláv: produkčná integrácia linky: viacero 8-12 vretenových vretenových strojov je pripojené paralelne a produkčný rytmus je koordinovaný prostredníctvom centrálneho kontrolného systému (ako je napríklad ethernetová účinnosť) k flexivite. Optimalizácia procesu: Rovnomerne prijímajú cievky Ø1000 mm veľkolepých cievok, čím sa znižuje počet zmien cievok o 50%; v kombinácii so samostatným prispôsobivým a narovnajúcimi sa čažnými strojmi, čím sa zlepšuje úroveň nepretržitej výroby počas celého procesu.
Iv. Budúci výhľad: Ak technologické prielomy prekonajú súčasné obmedzenia, budú sa spoliehať na rušivé inovácie: nová aplikácia materiálu: ľahké a vysoko pevné materiály, ako sú uhlíkové vlákna, ďalej zníži hmotnosť pohybujúcich sa častí. Magnetická levitačná pohon: Nahradenie mechanického prenosu, eliminovanie trenia a vibrácií a podporná ultra-rýchlostná viacosová prevádzka. AI Dynamic Control: Monitorovanie stavu toku vlákien v reálnom čase, samoadaptívne nastavenie rôznych parametrov procesu hlavy (napríklad krivky separácie valcov). 64 čapových strojov nebude mať v dohľadnej budúcnosti praktickú uskutočniteľnosť (10-15 rokov). Základné smerovanie rozvoja tohto odvetvia zostáva na zvýšenie efektívnosti jednej hlavy, prehĺbiť automatizáciu a inteligenciu a spĺňať vysoké výrobné požiadavky prostredníctvom integrácie distribuovanej výrobnej linky. Ak sa v budúcnosti vyrábajú prielomy v technológii materiálov a technológií hnacieho prvku, môže sa prehodnotiť dizajn s ultra-multi-head, ale v krátkodobom horizonte bude 8-12 hláv stále stále rozsahom optimalizácie hlavného prúdu.