Zásady procesu, nastavenia parametrov, kľúčové prevádzkové body a kontrola kvality atď.
I . Princíp procesu stočeného stroja
Hlavnou funkciou baliaceho stroja je zlepšenie usporiadania vlákien cez balovanie a natiahnutie, eliminovať nerovnosti krátkych segmentov a vylepšenie rovnomernosti prúžkov .
1. efekt zlúčenia: Zlúčiť 6 až 8 zelených prúžkov, aby ste znížili rozdiel hmotnosti dlhých segmentov .
2.2. Efekt napínania: Aplikujte napínajúcu silu na zväzok vlákien, aby sa vlákna rovnobežné a rovné, čím sa zníži počet háčikov .
3. Efekt uniformity: výstupná lišta je detegovaná a upravená v reálnom čase prostredníctvom samotného systému uniformity (pre moderné modely) .
Uplatniteľné vlákna:
Bavlnené vlákna: Je potrebné zamerať sa na odstránenie krátkych vlákien a bavlnených uzlov .
Chemické vlákna: venujte pozornosť statickej kontrole elektrickej energie a priamosti vlákien .
Miešanie: Uistite sa, že sú rovnomerne zmiešané rôzne vlákna (napríklad pre zmiešanie polyesteru-Cotton, 2-3 sú potrebné náboje miešania) .
II . Nastavenia parametrov tlačidla
1. Číslo únie
Štandardný rozsah je 6 až 8 vlákien . Príliš veľa môže zvýšiť poškodenie vlákien, zatiaľ čo príliš málo ovplyvní uniformitu.
Základ pre úpravu:
Ak je rýchlosť nerovnosti hmotnosti surových prúžkov vysoká, zvýšte kombinované číslo .
Chemické vlákna (napríklad polyester) sa môžu znížiť na šesť vlákien (kvôli vyššej rovnomernosti vlákien) .
2. pomer predĺženia
Celkové predĺženie viacnásobného: zvyčajne 6 až 8 -krát, priraďuje číslo Únie (celkové predĺženie ≈ Číslo únie × 1. 05).
Rozloženie
Roztiahnutie zadnej zóny: 1.2-1.5 Times (predbežné posunutie, zníženie tlaku prednej zóny) .
Predný úsek: Hlavná oblasť úseku, ktorá predstavuje viac ako 70% celkového úseku .
Princíp nastavenia: Pre dlhé dĺžky vlákien (napríklad ľan) by sa mal pomer napínania znížiť .
Pre priadze s vysokým počtom (napríklad 80 a viac) sa prijme menšie napínanie (na zníženie podrobností) .
3. Spacer
Hlavné rozstupy natiahnutia:
Bavlnené vlákno: 10-12 mm (podľa dĺžky hlavného vlákna +2-3 mm) .
Chemické vlákna (napríklad 1 . 5d × 38 mm polyester): 12-15 mm.
Rozstup zadnej zóny: 2-4 mm väčší ako hlavná zóna, aby sa zabezpečilo hladké vedenie vlákien .
4. Rýchlosť extrúzie
Konvenčný rozsah: 200-600 m/min .
Nízkorýchlostné príslušné scenáre:
Suroviny s vysokým výkonom (napríklad bavlna s nízkym stupňom) .
Výroba priadze s vysokým počtom (redukčné rozbitie) .
5. Ostatné parametre
Poloha tlakovej tyče: nastavte riadiacu silu vlákien a znížte plávajúce vlákna .
Priemer v ústach Bell: Zodpovedanie výstupnej hmotnosti pásu (všeobecne 3.5-4.5 g/m ³) .
Iii . kľúčové body prevádzky
Manažment kŕmenia
Kontrola rýchlosti krátkych pilotov surových vlákien (rýchlosť krátkych pilotov bavlnených vlákien <18%) .
Napätie rámca vodiacej stĺpce je rovnomerné, aby sa zabránilo náhodnému napínaniu (rozdiel v napätí <5%) .
Údržba zariadení
Vyčistite valcový a gumový valček dvakrát na smenu (aby sa zabránilo akumulácii lietajúcich kvetov) .
Skontrolujte tvrdosť gumového valca (Shore 65-75 stupňov) a jeho povrchového stavu (žiadne dents) .
Overenie úpravy procesu
Po zmene odrody by sa mali testovať 3 až 5 prúžkov, aby sa skontrolovala odchýlka hmotnosti (v rámci ± 1%) .
Iv . spoločné problémy a riešenia
1. Zlomenie/zlomenina hrania bavlny: zlomenina:
Dôvody: Vzdialenosť medzi valcami je príliš malá a tlak vyvíjaný valcami je nedostatočný .
2. Meria: Zvýšte vzdialenosť o 2 mm a skontrolujte, či tlak vzduchu dosiahne 0 . 3MPA.
3. periodické nerovnomerné sušenie:
Príčina: opotrebovanie prevodového stupňa, ohýbanie valca (runt> 0 . 05 mm).
4. Meria: Vymeňte prevodové stupne (keď je vôľa väčší ako 0 . 3 mm) a narovnajte valcy.
5. kvantitatívne kolísanie vydávania produktu:
Príčina: Zlyhanie samo-ladiaceho senzora alebo nestabilného objemu kŕmenia .
Opatrenia: Kalibrujte senzor a skontrolujte, či je usporiadanie vedier kŕmnej tyče zarovnané .
V . preventívne opatrenia
Riadenie teploty a vlhkosti: teplota 25 ± 2 stupňa, vlhkosť 60 ± 5% (chemické vlákna vyžadujú nižšiu vlhkosť, aby sa zabránilo statickej elektrine) .
Proces miešania: Na miešanie polyesteru-Cotton sa odporúča používať „tri paralelné prúžky“ pre rovnomernejšiu zmes .
Aktualizácia zariadenia: Nový typ zlučovacieho stroja (napríklad Trutzler TD -10) môže byť vybavený online monitorovaním, aby sa tento proces upravil v reálnom čase .
Nastavením parametrov primerane a prísne monitorujúce ukazovatele kvality je možné výrazne vylepšiť silu priadze (približne o 10%-15%) a miera zlomenia sa dá znížiť {., odporúča sa vykonať test optimalizácie procesu s úplným procesom, keď je test optimalizácie v plnom rozsahu a po každom štvrťroku oproti priemysle v kombinácii s údajmi z Uster Bultine {}}} {}}}}} {}}} {}}}}